Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Монтаж и перевозка резервуаров нефтепродуктов в Москве и МО с гарантией

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Перевозка и монтаж резервуаров и емкостей для НПЗ – достаточно востребованная услуга на сегодняшний день, в Нефтегазовой промышленности.

Когда сталкиваешься с необходимостью перевозки огромных емкостей для хранения нефтепродуктов, задача кажется невыполнимой. Да и их установка требует особого подхода и имеет свои секреты. На самом деле, несмотря на сложность эта работа вполне выполнима, если за нее берутся люди, имеющие соответствующие навыки и опыт.

Хранить нефтепродукты разрешено только в конструкциях, изготовленных методом сварки из нержавеющих легированных сталей, удовлетворяющих довольно жестким требованиям. Изготавливаться они могут как в заводских условиях, так и на месте установки. Но сварка не является разъемным соединением, потому при демонтаже приходится организовывать перевозку собранных емкостей.

В зависимости от того, какие вещества хранились в емкости, и что планируется заливать в нее в будущем, такелажные работы могут иметь некоторые особенности. Весь комплекс работ от демонтажа до сборки, включая такелаж и обслуживание, предлагает Компания «Синтез ТМК», обладающая необходимым оборудованием и имеющая в своей команде настоящих профессионалов.

Демонтаж резервуаров и емкостей для НПЗ

Начинать демонтаж резервуаров нефтепродуктов следует с откачки остатков жидкости и очистки. Каждое вещество при хранении оказывает действие на металл. Поэтому существуют ограничения на использование емкостей. Даже после удаления химических веществ и промывки заливать в емкость пищевые жидкости нельзя.

Чтобы приступить к работам, необходимо составить ппр на демонтаж резервуара, в котором учитываются конкретные условия, параметры конструкции, исходные задачи. От заказчика требуется как можно точнее поставить задачу и дать всю имеющуюся документацию. Только в этом случае вероятность качественного выполнения работ будет максимальна.

Особого подхода требует демонтаж резервуаров из-под специфических химикатов. Каждая жидкость может предъявлять специфические требования. Так остатки сероуглерода нужно выдавливать при помощи воды из-за опасности взрыва.

Стандартная технология демонтажа резервуара и план проведения работ состоит из ряда операций:

  • Получение разрешения на работы;
  • Расчистка места, обеспечение доступа к объекту и прокладка дорог для подъезда необходимой техники;
  • Производится монтаж оборудования для разборки, подаются нужные механизмы;
  • Емкость очищается от мусора, отключаются кабели и коммуникации.

Далее, при ликвидации конструкция разрезается на фрагменты, при подготовке к перевозке крепится стропами к подъемнику, отделяется от опор и перемещается на транспорт. Демонтаж подземных резервуаров часто требует производства землеройных работ, после чего конструкция поднимается наверх и временно располагается на фундаменте или сразу загружается на автомобиль.

Некоторые особенности имеют работы по демонтажу особых видов емкостей:

  • С такими работами как демонтаж резервуаров АЗС следует обращаться осторожно, так как провести качественную оценку состояния очень сложно, а внутри могут скапливаться бензиновые пары, опасные для здоровья.
  • При демонтаже газового резервуара, расположенного под землей, нужно снять насыпанный сверху грунт, очистить не только снимаемую, но и расположенные по соседству емкости и выполнить подъем при помощи мачт.
  • Так же следует действовать при демонтаже бензиновых резервуаров.
  • Демонтаж мазутных резервуаров.
  • Демонтаж битумных резервуаров, расположенных наземно, осложняется необходимостью их зачистки.
  • Демонтаж казематных резервуаров предусматривает дополнительно разборку бетонного ограждения.
  • Демонтаж железобетонного резервуара не предусматривает дальнейшего использования цельной конструкции, а разбирается полностью.

Работы такой сложности, как демонтаж газовых резервуаров или топливных резервуаров, выполненные профессионалами, обеспечат получение максимального эффекта и позволят использовать результаты в дальнейшем.

Монтаж резервуаров и емкостей для НПЗ

Чтобы провести монтаж резервуаров нефтепродуктов требуется проведение подготовительных работ и они могут производиться на поверхности и под землей в зависимости от типа конструкции. После постановки задачи и изучения обстановки изготавливается ппр на монтаж резервуара, предусматривающий условия установки, особенности емкости, чертежи фундамента и расчет трудоемкости работ.

К месту проведения работ подводятся дороги, и обеспечивается свободный доступ спецтехники.Производится монтаж резервуаров на заранее установленное основание. Емкость надежно крепится в рабочем положении, при необходимости укрепляется при помощи грунта.

Для различных задач используется разная технология монтажа резервуара. Для нефтепродуктов особо популярен монтаж подземных резервуаров, имеющих дополнительную естественную теплоизоляцию за счет слоя земли.

Таким способом производятся следующие работы:

  • монтаж резервуаров АЗС, для которых дополнительным преимуществом будет экономия места на территории;
  • монтаж газового резервуара, имеющего большие объемы и особо чувствительного к перегреву;
  • монтаж казематных резервуаров, полузаглубленных в землю объединяет простоту конструкции с преимуществами подземных хранилищ.

Наземные конструкции не требуют производства земляных работ, могут довольно быстро устанавливаться.

Они практичны и легки в обслуживании.

К таким работам относится:

  • монтаж битумных резервуаров, отличающихся высокой прочностью и большой вместительностью;
  • монтаж бензиновых резервуаров наземного типа, зачастую более удобный для заливки и отпуска топлива;
  • монтаж железобетонного резервуара, используемого в качестве водонапорной башни, содержит цилиндрическую емкость, углубленную в землю;
  • монтаж мазутных резервуаров, используемых на ТЭЦ для хранения объемов резервного топлива.

При выборе способа монтажа топливных резервуаров часто решение принимается на основании личных предпочтений заказчика и ограничений, накладываемых в данной местности климатическими, экономическими, региональными особенностями. Монтаж газовых резервуаров не зависит от внешних факторов и выполняется согласно требованиям стандартов.

Такелаж резервуаров и емкостей для НПЗ

Если необходимо выполнить такелаж резервуара и емкости, трудоемкость работ зависит от размеров и относится к перевозке габаритных грузов.

Выполнение таких операций выполняется только организациями, имеющими подобный опыт и обладающими необходимыми ресурсами.

При перевозке резервуара и емкости требуется наличие грузоподъемной техники, рассчитанной на подъем тяжелых предметов, автотранспорта, способного на перевозку таких конструкций и персонал, обеспечивающий проведение такелажа резервуаров.

Сложность такелажа газовых резервуаров состоит в их габаритах. Такая емкость может вмещать до 200 тысяч литров сжиженного газа и требует особых условий транспортировки.

Такелаж резервуаров АЗС не требует таких радикальных мер, как более сложный такелаж газового резервуара, но тоже предполагает согласование маршрута движения и получение разрешения на перевозку. Если речь идет о надземных конструкциях, то при перевозке сопровождение спецтранспортом не всегда необходимо, в отличие от такелажа подземных резервуаров, имеющего более солидные габариты.

Такелаж битумных резервуаров осложняется их высотой, потому при транспортировке придется выбирать специальный транспорт для перевозки длинномерных и негабаритных грузов. Характеристики груза накладывают отличия на такелаж казематных резервуаров, имеющих большой диаметр. При их транспортировке без сопровождения ГИБДД обойтись не удастся, так как диаметр емкости составляет до 5 метров.

В отличие от такелажа бензиновых резервуаров, такелаж железобетонного резервуара сводится к возведению новой монолитной конструкции. Это наиболее дешевый вид работ, но подобная конструкция может вызвать проблемы при эксплуатации.

Как такелаж мазутных резервуаров, так и такелаж топливных резервуаров требует тщательной подготовки, использования специальной техники и профессионализма работников. При четко поставленной задаче в компании «Синтез ТМК» всегда найдется оптимальное решение любой проблемы.

Техническое обслуживание резервуаров и емкостей для НПЗ

Недостаточно привезти и установить оборудование для хранения нефтепродуктов. Без обслуживания резервуара и емкости они быстро придут в негодность, не отслужив даже гарантийный срок. Необходимо регулярно проводить обследование конструкций, но иногда очень сложно найти ответственного специалиста, обладающего соответствующей квалификацией.

Всегда есть возможность заказать обслуживание резервуара и емкости в компании «Синтез ТМК», обеспечивающей контроль и поддержание рабочего технического состояния конструкций. Если обслуживание резервуаров проводится регулярно, это позволит избежать затрат на преждевременный демонтаж и замену емкости.

Обслуживание газовых резервуаров, расположенных под землей, непрофессионалу проводить очень сложно. Для этого необходимо иметь специальное оборудование для контроля давления и измерения параметров в емкости.

Проведение обслуживания резервуаров АЗС позволит вовремя обнаружить примеси в хранящемся топливе и принять соответствующие меры. Выполнять обслуживание подземных резервуаров нужно регулярно, иначе кроме замены емкости придется потерять определенный объем топлива.

Обслуживание газового резервуара обычно проводится специалистами газораспределительной компании, а обслуживанием мазутных резервуаров занимаются механики на ТЭЦ.

Но при обслуживании битумных резервуаров при условии их одиночного расположения смысла вводить в штат специалиста, занимающегося осмотром конструкций нет.

В этом случае, как и при обслуживании бензиновых резервуаров, вполне логично обратиться к услугам профессионалов.

В компании «Синтез ТМК» выполнят ремонт и обслуживание казематных резервуаров, обеспечат сборку и обслуживание железобетонного резервуара. Постоянный контроль состояния конструкций продлит срок их использования. И надо учитывать, что обслуживание топливных резервуаров обходится значительно дешевле, чем их замена.

Источник: https://sinteztmk.ru/ru/otrasli/neftegazovaya-promyshlennost/perevozka-i-montazh-rezervuarov-i-emkostej-dlya-npz/

Нефтетанк

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Резервуары для нефтепродуктов или резервуары для ГСМ предназначены для длительного хранения любых видов нефти и нефтепродуктов. Резервуары для хранения нефтепродуктов бывают металлическими (металлические резервуары – РВС резервуар вертикальный стальной, РГС резервуар горизонтальный стальной), бетонными (бетонные резервуары или железобетонные резервуары), каркасными и мягкими. 

Основное направление деятельности компании Нефтетанк – изготовление мягких производственных емкостей для длительного хранения нефти и нефтепродуктов. Торговое название топливная емкость – «нефтетанк». Нефтетанки – резервуары для нефти и нефтепродуктов, изготавливаются на производственной базе компании.

Производство резервуаров и изготовление емкостей в промышленных масштабах позволяет нашей компании обеспечивать не только гарантированное качество резервуаров, но и сжатые сроки поставки.

Нефтетанк это мягкая ёмкость или можно также назвать эластичная ёмкость, основная задача которой – длительное хранение нефтепродуктов.

Основные преимущества нефтетанков

  1. Минимальные транспортные затраты. Мягкую ёмкость для хранения ГСМ легко перевозить.
  2. Возможность транспортирования не приспособленным легковым автотранспортом. Резервуар 3 м³, резервуар 5 м³ и даже резервуар 10 м³ спокойно поместятся в легковой автомобиль.
  3. Простая и быстрая подготовка емкости к сливу масла.

    Время организации работ от 3 до 5 минут. Мягкая емкость для ГСМ крайне проста в эксплуатации.

  4. Не требуется специальных подготовительных работ и организации площадок. Полимерная эластичная емкость может быть развернута непосредственно на земле.
  5. Не требуется применения специальной техники.

    Монтаж резервуаров занимает от 2 до 10 минут. 

  6. Минимальные трудозатраты при развертывании и свертывании емкости. Полимерные эластичные емкости достаточно просто достать из тары и разложить на земле.
  7. Многократность использования и практически неограниченный срок службы.

    Мягкие резервуары для топлива и ГСМ эксплуатируются годами без потери характеристик.

  8. Малые габариты и транспортный вес в сложенном положении. Масса сложенной емкости объемом 50 м³. не превышает 140 кг. Полимерная эластичная емкость 25 м³ весит менее 100 кг.

Мягкие резервуары – нефтетанки предназначены для длительного хранения топлива и ГСМ. Мягкие резервуары незаменимы в случаях, когда вес и мобильность резервуара играют большую роль. Когда требуется доставить топливо в труднодоступное место или на удаленное месторождение.

Когда требуется оперативно создать запас ГСМ в месте, куда не может добраться спецтранспорт или по каким-то причинам нет времени или возможности делать фундамент для металлических резервуаров типа РВС или РГС, а также при плановых работах по обслуживанию масляных трансформаторов.

Мягкие резервуары для нефтепродуктов не подвержены коррозии, сейсмоустойчивы, их легко перемещать с объекта на объект. Эластичная емкость вобрала в себя все плюсы металлических и железобетонных резервуаров, избежав их минусов – веса, сложности в эксплуатации и трудности в установке.

Мягкие резервуары для топлива (емкости для топлива) производятся из специально разработанного немецкого полимерного материала, полностью инертного к агрессивным средам. Мягкий резервуар, объемом 250 м³ (250 000 литров) весит в порожнем состоянии немногим более 500 кг и в сложенном виде легко умещается на обычной деревянной паллете.

 Особенно востребована ёмкость для дизельного топлива (или просто ёмкость для дизтоплива), поскольку большинство техники работает именно на этом виде топлива и как правило, запас горючего формируется именно из него. Резервуар для нефти и нефтепродуктов – нефтетанк подойдет как крупным нефтяным компаниям, так и их сервисным подразделениям, ведущим разработку месторождений.

Мягкая ёмкость для топлива нужна на любом удаленном объекте.

Одной из отличительных особенностей мягких резервуаров для ГСМ является простота их эксплуатации. Полимерная эластичная емкость может быть расположена практически на любой относительно ровной поверхности. Для установки резервуара не потребуется ни бетонных фундаментов, ни специальных рабочих со сварочными аппаратами.

Вся установка резервуара занимает не более 10 минут. В зависимости от объема резервуара, для установки потребуется от 1 до 8 человек. Экономия времени, по сравнению с металлическими резервуарами просто огромна.

Достаточно доставить мягкий резервуар на место эксплуатации на обычном автомобиле и через 10 минут резервуар уже готов к эксплуатации.

Подключение резервуара для ГСМ к системе, в случае обустройства склада топлива или склада ГСМ происходит также за несколько минут.

Также мягкие резервуары для нефтепродуктов часто используются для временного хранения трансформаторного масла при плановых обслуживаниях масляных трансформаторов.

В недавнем прошлом, практически все трансформаторное масло в основном хранилось в металлических резервуарах, типа РВС.

В настоящее время для хранения трансформаторных масел, и других нефтяных и минеральных масел начали применять мягкие резервуары – нефтетанки.

Такое решение вызвано тем, что при хранении трансформаторного масла, в металлических резервуарах, из стали, имеются существенные недостатки: большой вес, значительный объем и необходимость защиты емкости от атмосферных осадков и коррозии.

Предлагаемые полимерные резервуары – нефтетанки позволяют многократно уменьшить затраты на работы связанные с обслуживанием трансформаторов. Непроницаемые для жидкостей и паров, современные резервуары для нефтепродуктов и трансформаторного масла не подвергаются коррозионному разрушению и обладают высокой абразивной прочностью.

При необходимости организации складского хранения трансформаторного масла или иных видов ГСМ, обустраивается полевой склад масла, который при необходимости может так же использоваться для хранения нефтепродуктов: дизельного топлива, керосина, бензина и др. 

Мягкая емкость для хранения ГСМ может быть развернута непосредственно на земле, но практичнее располагать ее на специальном пологе либо внутри защитной бермы. Все эластичные резервуары комплектуются сливо-наливными и воздушными патрубками для быстрого подключения насосно-перекачивающего оборудования.

При этом отдельные емкости соединяются с помощью общего трубопроводного коллектора. Группа емкостей должна быть равной вместимости. В такую группу могут входить резервуары емкостью до 500 м³ каждый.

Трансформаторные масла, отличающиеся по техническим условиям применения, необходимо хранить раздельно, для этого организуются склады для хранения трансформаторного масла, размещаемые в мягких резервуарах. Совместно с насосными модулями и запатентованной системой обогрева мягких резервуаров, обеспечивают круглогодичное хранение трансформаторного масла на любой ровной площадке в необходимом количестве.

Удобство применения обусловлено небольшим весом, малым объемом в сложенном виде, коррозионной устойчивостью. Удобство в монтаже и ремонтопригодность мягких полимерных резервуаров для трансформаторного масла являются преимуществами по сравнению с применяемыми в прошлом металлическими емкостями.
Применение мягких резервуаров рекомендовано для длительного хранения горючих и смазочных материалов, в том числе и горячих. Допускается сливать масло в эластичные емкости с трансформаторов, только что снятых с нагрузки, при температуре до +85 °С.

Применение мягких резервуаров прежде всего позволяет минимизировать затраты по сравнению с использованием металлических емкостей.

Производство резервуаров

Производство резервуаров происходит на собственном производственном предприятии компании Нефтетанк. Изготовление емкостей происходит по запатентованной технологии «двойного шва» (с патентами на наши технологии Вы можете ознакомиться в подразделе “Сертификаты и патенты” на вкладке “О компании” http://www.neftetank.ru/about/certificates/).

Чем удобен мягкий резервуар

Мягкий резервуар для ГСМ в сравнении с металлическими емкостями и горизонтальными цистернами обладает целым рядом преимуществ, таких как вес резервуара, возможность оперативной установки и демонтажа резервуара, простота в эксплуатации, сейсмоустойчивость. При перевозке автотранспортом от объекта к местам временного складирования или хранения в емкостях из полимерных материалов транспортные расходы сокращаются в разы.

Вес мягкого резервуара – нефтетанка, применяемого для временного хранения трансформаторного масла, неизмеримо меньше металлической емкости. Так, например, полимерный мягкий резервуар объемом на 25 м³ в сложенном состоянии имеет вес, не превышающий 100 кг.

Компактная, сложенная емкость легко перевозится на любой машине, либо доставляется одним рабочим с применением легкой транспортной тележки.

Комплектация

Группа компаний «Нефтетанк» производит широкий модельный ряд мягких емкостей для хранения нефтепродуктов от самых малых и компактных объемом 0,025 м³ до больших 500 м³. Причем наше оборудование позволяет изготавливать мягкие емкости действительно любых размеров по усмотрению заказчика.

Стандартная комплектация предусматривает один отвод для слива и залива топлива. Однако если есть необходимость, то технология производства позволяет увеличивать количество отводов и комплектовать типоразмеры соединительной арматуры по желанию заказчика.

Наиболее востребованные модели резервуаров объемом от 1 м³ до 250 м³ постоянно имеются на складе и могут быть реализованы потребителю в кратчайшие сроки. Самыми востребованными типоразмерами мягких резервуаров являются:

  • Мягкий резервуар 5 м³
  • Мягкий резервуар 10 м³
  • Мягкий резервуар 25 м³
  • Мягкий резервуар 50 м³
  • Мягкий резервуар 100 м³
  • Мягкий резервуар 200 м³
  • И конечно же лидер продаж мягкий резервуар 250 м³

Для соблюдения Законодательства в сфере работы с нефтепродуктами, в комплект резервуара может входить противофильтрационный полог (противофильтрационная берма).


Кроме того, возможно расширение комплекта поставки:

  1. Насосы;
  2. Рукава;
  3. Приборы учета и контроля;
  4. Арматура быстрого соединения;
  5. Насосно-перекачивающий модуль;
  6. Молниезащита.

Для удобства перемещения, емкости малых размеров могут комплектоваться специальными упаковочными сумками, предназначенными для переноски одним рабочим.

Вся поставляемая продукция комплектуется набором полной технической документации и тщательно упакована.

Материалы

Наши резервуары производятся из прочного немецкого материала производства компании Low&Bonar, производящегося по заказу компании ООО “Нефтетанк”. 

Мы гордимся нашим сотрудничеством с ведущим мировым производителем полимерных материалов и полученными эксклюзивными правами на уникальный полимерный материал, сочетающий в себе как свойства полиуретана (PU) так и поливинилхлорида (PVC), что дает возможность нашим топливным емкостям работать в любом климате и выдерживать тяжелые эксплуатационные нагрузки.

Источник: https://neftetank.ru/products/rezervuary-dlya-nefteproductov/

Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Монтаж конструкций резервуаров должен осуществляться в соответствии с проектами КМ, ППР, требованиями ГОСТ 52910-2008. Основным технологическим документом при монтаже резервуара является план производства работ – ППР.

В зависимости от способа установки металлических листов в боковые поверхности, существует два наиболее распространенных метода возведения резервуаров:

  • полистовая сборка (стенки резервуара собираются из отдельных металлических листов);
  • рулонирование (стенки и днища резервуара доставляются на место монтажа в сваренном и свернутом в рулон виде).

Также может использоваться комбинированный метод (монтаж верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов — из отдельных листов).

Монтаж резервуаров методом полистовой сборки

Монтаж стальных резервуаров методом полистовой сборки можно выполнять двумя способами:

  • способ наращивания поясов (сборка стенки резервуара из отдельных металлических листов производится по высоте);
  • способ подращивания поясов (сборка стенки начинается с верхнего пояса, затем собранная и сваренная конструкция поднимается специальными устройствами для сборки нижележащих поясов).

Для полистовой сборки резервуара применяется листовой прокат шириной 1,8 — 3 м и длиной до 12 м, кромки листов обрабатываются фрезерованием или плазменной резкой. Вальцевание листов производится на трех- и четырехвалковых машинах. Особое внимание при полистовом способе монтажа следует уделять соблюдению правильной цилиндрической формы резервуара.

При сборке резервуара методом подращивания необходимая устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой.

Отличительной особенностью данного метода является возможность монтажа целой конструкции покрытия и стенки резервура на уровне земли.

Сварочные работы при отсутствии защиты от атмосферных воздействий необходимо выполнять ручным или полуавтоматическим способом. Метод подращивания пригоден для монтажа резервуаров любой вместимости.

Рулонный метод монтажа резервуаров

Резервуары объемом до 20 000 м3 с толщиной нижнего пояса до 18 мм рекомендуется изготавливать методом рулонирования. Для формирования рулонов резервуаров объемом свыше 5000 м3 применяются треугольные технологические надставки на начальной и конечной кромках.

Преимущество рулонного метода заключается в возможности перенести основной объем сварочных работ, связанных с изготовлением стенки и днища, в заводские условия. Благодаря этому на месте монтажа выполняется только вертикальный монтажный стык стенки и соединяющий днище со стенкой стык по контуру, что в 3-4 раза сокращает время монтажа резервуара по сравнению с полистовым методом сборки.

Подготовительные работы

Зона площадки под монтаж резервуара должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования металлоконструкций, площадки для бытовых и складских помещений, временные дороги, инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения, туалет и контейнер для бытового мусора. Также необходимо оградить опасные зоны сигнальным ограждением стоечного типа и обеспечить освещение монтажной площадки в темное время суток согласно ГОСТ 12.1.046-85 «Нормы освещения строительных площадок».

Перед началом монтажа вертикального цилиндрического резервуара должны быть проведены все работы по устройству основания и фундамента. Приемка основания и фундамента резервуара производится заказчиком при участии представителей строительной организации и монтажника. Приемка основания и фундамента должна оформляться соответствующим актом.

Независимо от способа монтажа и посадки, резервуары устанавливаются на искусственные основания. При нормальных условиях работы резервуара его основание состоит из грунтовой подсыпки, песчаной подушки и гидроизолирующего слоя.

Монтаж конструкции резервуара

Металлоконструкции резервуара поставляются в монтаж с завода-изготовителя вместе с комплектом чертежей.

При приемке конструкций резервуара, необходимо проверить комплектность поставки согласно комплектовочной ведомости и требований к качеству заводского изготовления согласно проекту КМД.

По результатам произведенного контроля качества изготовленных металлоконструкций составляется акт установленной формы согласно приложению ПБ 03-605-03.

Выполнение контрольных замеров в процессе монтажа и регистрация их фактических результатов должны производиться монтажной организацией. Фактические результаты должны быть подтверждены технадзором Заказчика.

Все вспомогательные детали, приваренные к элементам резервуара в процессе изготовления, транспортировки и монтажа, должны быть удалены после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций. Места удаления должны быть зачищены заподлицо с поверхностью основного металла и проконтролированы.

Монтажные работы по возведению цилиндрических резервуаров делятся на пять этапов:

  • монтаж днища,
  • монтаж корпуса,
  • монтаж несущих конструкций кровли,
  • монтаж настила кровли
  • монтаж оборудования.

После каждого этапа и после окончания всех монтажных работ проверяется качество выполненных работ и испытание смонтированного резервуара, а также оформляются соответствующие акты.

В процессе полистовой сборки резервуаров следует соблюдать очередность операций технологического процесса. При этом все элементы сначала необходимо установить в нужном положении, затем скрепить временными креплениями. И уже после установки конструктивного элемента или его части производится окончательная сварка.

Для уменьшения внутренних напряжений и деформации, применяются особые виды сварки.

Способ наращивания поясов наиболее пригоден при полной автоматизации сварочных работ, однако он может применяться и при ручной сварке корпуса резервуара.

Данный способ применяется для монтажа резервуаров различной вместимости, в основном для резервуаров с плавающей крышей.

При применении этого метода для монтажа резервуаров с неподвижной кровлей, возникает необходимость монтажа конструкции кровли на значительной высоте, что особенно сложно при монтаже резервуаров большой вместимости и, соответственно, большого диаметра.

Способ подращивания поясов требует специального оборудования для подъема конструкции кровли и верхних поясов стенки. Достоинством этого метода является возможность монтажа целой конструкции кровли и верхних поясов стенки на уровне земли. Однако сварочные работы при этом выполняются ручным или полуавтоматическим способом при отсутствии защиты от атмосферных воздействий.

Контроль качества монтажа

Резервуары служат для хранения жидкостей, поэтому как при изготовлении, так и при монтаже резервуаров к ним предъявляются особые требования по непроницаемости.

После изготовления и монтажа конструкций резервуаров проводятся следующие виды контроля качества сварных соединений:

  • механические испытания сварных соединений образцов-свидетелей;
  • визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;
  • измерительный контроль с помощью шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т. д.;
  • контроль герметичности с использованием проб «мел-керосин», вакуумных камер, избыточного давления воздуха, цветной дефектоскопии;
  • физические методы – для выявления внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия;
  • гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.

Монтаж резервуара необходимо проводить в точном соответствии с проектом производственных работ а залогом успешного проведения работ является применение необходимой техники, использование современных технологий и привлечение высококвалифицированных специалистов.

Поэтому надежнее и выгоднее обращаться к проектно-монтажным организациям, которые имеют разрешение и возможности для осуществления четкого и качественного монтажа, с учетом всех требований ППР.

Источник: http://www.neftehimmontazh.com/public/montazh-rezervuarov

Монтаж горизонтальных резервуаров и емкостей

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов
/ Каталог услуг / Строительно-монтажные работы /

Строительно-монтажный отдел ООО “Нефтегазинжиниринг” осуществляет монтаж различных горизонтальных резервуаров и емкостей “под ключ”:

  • подземных и наземных горизонтальных стальных резервуаров
  • подземных стеклопластиковых емкостей
  • подземных дренажных емкостей
  • подземных сосудов для хранения сжиженных газов и др.

Благодаря тому, что горизонтальные резервуары поставляются на строительную площадку в собранном виде, их монтаж заключается в подготовке фундамента и подключении к трубопроводной обвязке объекта.

Последовательность и состав монтажных работ должен соответствовать проекту производства работ ППР, который регулирует выполнение всех этапов с использованием упомянутой техники.

Монтаж наземных горизонтальных резервуаров и емкостей

Монтаж наземных резервуаров осуществляется на железобетонный фундамент. к которому при помощи анкерных болтов крепится емкость. Для сохранения устойчивости и неопрокидываемости всей конструкции даже при высоких боковых нагрузках в нижней части корпуса резервуара предусматриваются опоры, которые жестко привариваются к стенке.

После установки наземного резервуара осуществляется подключение его к обвязке – линии подачи хранимого продукта, его откачки и другим трубопроводам.

По требованию Заказчика возможно выполнение испытаний высоким давлением на объекте, что дополнительно к заводскому контроль гарантирует герметичность металлоконструкций.

Монтаж наземных горизонтальных резервуаров работы осуществляются в следующей последовательности:

  • расчистка строительной площадки
  • устройство железобетонного фундамента или основы под резервуар
  • установка резервуара на фундамент
  • крепление опор к фундаменту при помощи анкерных болтов
  • подсоединение к трубопроводной обвязке в соответствии с проектом привязки

Монтаж подземных горизонтальных резервуаров, сосудов и аппаратов

Для монтажа подземных горизонтальных резервуаров дополнительно проводятся земляные работы, которые заключаются в рытье котлована, подготовке фундамента и гидроизоляционного слоя (подушки толщиной 200 мм).

Глубина залегания резервуара рассчитывается на этапе проектирования и зависит от свойств грунта (плотности и пористости), наличия подводных вод и температуры грунта в самый холодный период.

Правильный расчет глубины котлована и установки резервуара позволяет поддерживать рабочую темперутуру хранимого продукта без использования системы подогрева, так как ГОСТом “17032-2010 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов.

Технические условия” регламентируется монтаж подземных резервуаров ниже уровня замерзания грунта.

Для защиты стенок резервуара от давления грунта возможно устройство стенок или колец вокруг емкостей.

Дополнительно выполняется анкеровка резервуара для предотвращения его всплытия в случае его полного опорожнения.

При монтаже подземных горизонтальных резервуаров последовательно проводятся следующие работы:

  • подготовка и расчистка строительной площадки
  • рытье котлована требуемого размера механизированным или ручным способом
  • подготовка гидроизоляционного слоя
  • размещение сосуда
  • засыпка емкости грунтом или песком
  • подсоединение горловин резервуара к трубопроводной обвязке на объекте

Стоимость монтажа горизонтальных резервуаров

Сотрудники строительно-монтажного отдела ООО “Нефтегазинжиниринг” выполняют осмечивание монтажа горизонтальных резервуаров на основании предоставленной Заказчиком информации об объекте: климатического района эксплуатации, свойства грунта, температура района эксплуатации, удаленность объекта и др. В зависимости от многих параметров учитывается стоимость трудозатрат, использования грузоподъемной техники, сварочных аппаратов, строительных материалов и т.д.

Для гарантии качества, соблюдения цены и сроков выполняемых работ осуществляется составление проекта производства работ, в котором учитываются все этапы монтажа – подготовительные, монтажные, укрепительные, наладочные и др.

Таким образом, мы выполняем весь цикл работ по монтажу горизонтальных резервуаров:составление сметы, разработка проекта производства работ, монтаж оборудования на объекте, а также проведение испытаний и пусконаладки по требованию Заказчика.

Все работы отражаются в Журнале производства работ и Актах выполненных работ, которые являются гарантией качества выполненных работ.

Для составления сметы и получения консультации Вы можете:

  • связаться с нашими сотрудниками по телефонам 8 (495) 246-01-62 (для Москвы и Московской области), 8-800-333-95-62 (для Санкт-Петербурга и регионов) или 8 (8452) 250-357 (для Саратова и Саратовской области)
  • прислать на электронную почту информацию о необходимых работах

Источник: https://ngirf.ru/katalog_uslug/stroitelno-montazhnye_raboty/montazh_gorizontalnyh_rezervuarov.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.