Требования к покраске металлоконструкций

Содержание

Правила покраски металлоконструкций

Требования к покраске металлоконструкций

Изготовление металлоконструкций предшествует этапу покраски металлоконструкций. Получив готовую металлоконструкцию, нужно с умом подойти к ее покраске.

Прежде чем приступить к окраске металлоконструкций, необходимо зачистить их поверхность (речь идет о тех металлоконструкциях, которые уже использовались и имеют различные неровности, царапины, потертости, коррозии и т.п.). Для осуществления зачистки, воспользуйтесь болгаркой, наждачным кругом или дрелью, эти инструменты без труда уберут слой металла, который был поврежден.

Дальнейшая подготовка поверхности металлоконструкций заключается в зачистке мест, наиболее труднодоступных, т.к. зачастую именно такие места превращаются в очаги коррозий, ржавчин и т.д. Найдите все неровности, впадины, трещины и тщательно зачистите их.

Для следующего этапа подготовки металлоконструкции, понадобится компрессор, при помощи которого необходимо сдуть всю пыль из пустот и «раковин» в материале.

 Иногда металлоконструкции требуют нанесения грунтовки

Грунтовые смеси необходимо использовать только тогда, когда итоговая металлоконструкция должна быть по максимуму гладкой и ровной (двери, автомобильные детали и т.п.). В случае с окраской крупных конструкций, к помощи грунтовых смесей можно не прибегать, т.к.

слишком дорого, при этом какого-либо эффекта после грунтовки такой внушительной площади, вы не ощутите. Грунтовку необходимо подбирать с учетом категории и вида металла.

Если одни металлические конструкции требуют антикоррозионных характеристик, то другие металлы требуют еще и сцепление.

Итак, механическая обработка металла окончена и теперь можно начинать саму окраску. Удобнее всего для окрашивания использовать пульверизатор. Сперва окрасьте проблемные места и углы конструкции.

Плавным движением, равномерно, нанесите первый слой, при этом пульверизатор нужно держать на одном расстоянии, в процессе всей окраски. Если вы новичок в данном вопросе и нанести один ровный слой вам не удалось, то не стоит отчаиваться, нанесите второй и третий слой, если это будет необходимо.

Смысл в том, чтобы продолжать окраску, пока поверхность материала не станет глянцевой и не превратится в однородную. Стоит учесть и тот момент, что краска имеет свойство текучести и если задержаться хоть на секунду на одном участке, то, скорее всего, образуется потек. Не оставляйте свежеокрашенные конструкции на солнце.

Между нанесением слоев должно пройти минимум 30 минут. И ни в коем случае не дожидайтесь полного высыхания краски (краска высыхает в течении двух часов).

Получив готовую металлоконструкцию, пройдя этап изготовление металлоконструкций, нужно с умом подойти к ее покраске.

Прежде чем приступить к окраске металлоконструкций, необходимо зачистить их поверхность (речь идет о тех металлоконструкциях, которые уже использовались и имеют различные неровности, царапины, потертости, коррозии и т.п.). Для осуществления зачистки, воспользуйтесь болгаркой, наждачным кругом или дрелью, эти инструменты без труда уберут слой металла, который был поврежден.

Дальнейшая подготовка поверхности металлоконструкций заключается в зачистке мест, наиболее труднодоступных, т.к. зачастую именно такие места превращаются в очаги коррозий, ржавчин и т.д. Найдите все неровности, впадины, трещины и тщательно зачистите их.

Для следующего этапа подготовки металлоконструкции, понадобится компрессор, при помощи которого необходимо сдуть всю пыль из пустот и «раковин» в материале.

Покраска металлических поверхностей. Способы покраски. Виды

Требования к покраске металлоконструкций

Цель покраски металлических изделий заключается не только в том, чтобы придать им привлекательный вид, но чтобы защитить металл от самовольного разрушения при контакте с окружающей средой. Резкие колебания температуры, дожди, влажность разрушающим образом воздействует на металлические изделия. Качественная покраска предотвращает возникновение очагов окисления и коррозии.

Способы покраски

Есть несколько способов окрашивания металлических конструкций:

  • кистью удобно красить небольшие изделия из металла;
  • валик незаменим при покраске крупных изделий с плоской поверхностью;
  • окунание подходит для мелких деталей, которые трудно окрасить другим способом;
  • воздушное распыление с помощью бытового краскопульта;
  • безвоздушное распыление профессиональным краскопультом используется для покраски крупных объектов;
  • порошковая окраска и полимеризация при высокой температуре считается наиболее качественным методом (единственный минус этого способа то, что изделие необходимо доставить в специальное учреждение, где наносят полимерную краску).

Виды металлических поверхностей

В основном изделия из металла изготавливаются из черного железа. Оно имеет существенный недостаток – предрасположенность к ржавчине. Алкидные грунтовочные смеси, в состав которых входят цинк и фосфаты, предотвращают возникновение коррозии.

Цинковые поверхности служат долго и без специальной обработки, но покраска алкидной эмалью придает изделию красивый внешний вид и увеличивает срок службы. Конструкции из цветных металлов покрывают специальным лаком.

Этапы и технология покраски металлических поверхностей + видео

Перед окрашиванием поверхность металла нужно правильно подготовить. От этого напрямую зависит качество, красота и долговечность покраски. Технология покраски металла состоит из таких этапов:

Подготовка металла к покраске начинается с тщательного удаления частиц старого слоя краски, грязи, пыли и ржавчины.

Металлические конструкции очищают с помощью крупнозернистой наждачной бумаги, специальной щетки или дрелью с насадкой (в зависимости от степени загрязнения и площади поражения ржавчиной).

После работы с вышеупомянутыми инструментами металлическое изделие необходимо тщательно очистить от пыли чистой бумажной салфеткой. Если нужно подготовить к покраске большую площадь, а старое покрытие очищается с трудом, то лучше применить пескоструйную обработку.

Если старая краска держится на металле «мертвой хваткой», то ее можно не удалять.

Проверить прочность старого покрытия можно простым методом: острым ножом сделать насечки в форме решетки, наклеить ленту-скотч и резко ее оторвать.

Если на скотче нет ни одного кусочка старой краски, то покрытие держится хорошо, и на него можно наносить новый слой. Если на ленте приклеились остатки покрытия, то его полностью удаляют с металлических поверхностей.

  1. Обезжиривание и грунтовка.

После очистки возникает вопрос: чем обезжирить металл перед покраской и обязательно ли это делать. По правилам обезжиривать поверхность нужно при полимерном окрашивании и окунании. В других случаях этот этап можно пропустить, но если на металлическом изделии есть жировой налет, то его обязательно необходимо убрать. Для этого используют нежирный растворитель (ацетон или ксилол).

Работу проводят исключительно в защитных перчатках, чтобы избежать контакта с химическими веществами. Можно наносить средство вручную с помощью салфетки или использовать аэрозоль. Во втором случае растворитель без труда проникает в самые неудобные места.

 Если металл подвергают пескоструйной очистке, то дополнительно его обезжиривать не нужно, так как этот способ сразу убирает масляный налет.

Грунтовка надежно защищает металл от негативного воздействия окружающей среды, заполняет мелкие неровности и углубления. В продаже есть разные виды грунтовки с антикоррозийными компонентами.

Можно приобрести специальные краски Грунт-Эмаль, которые собрали в себе лучшие качества грунтовки и краски. Это значительно уменьшает стоимость работ и экономит время.

Но чаще грунтовочная смесь применяется как самостоятельный этап.

Металлоконструкцию грунтуют 2 раза, при этом ее уже можно не красить, так как она будет надежно защищена. Если поверхность изделия имеет заметные дефекты и изъяны, то лучше грунтовать валиком. Но для придания привлекательного внешнего вида и глянцевого насыщенного оттенка без краски не обойтись.

Покрасить металлическую конструкцию своими руками сможет каждый. Краски отличаются различным содержанием пигментов и наполнителей. Современные лакокрасочные составы легко проникают в труднодоступные места, без изъянов окрашивают сложные конструкции любой формы и конфигурации.

Аэрозольные краски значительно упрощают процесс окрашивания:

  • непосредственно перед началом работы баллон встряхивают в течение 2 минут;
  • держа баллон вертикально, пробуют распылить краску на небольшой участок;
  • если все нормально, краску наносят тонким слоем в расстояния 30 см;
  • если есть необходимость, через 6-7 минут наносят второй слой.

В процессе работы баллон с краской время от времени встряхивают. Температура воздуха и металлической конструкции не должна выходить за пределы 15-30 выше нуля.

Окрашивание металлоконструкций – процесс несложный, но необходимо соблюдать меры предосторожности. Работать лучше на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Одежда должна быть закрытой, защитные очки и перчатки – в обязательном порядке.

!

Источник: http://remontcap.ru/pokraska-metallicheskikh-poverkhnostey.html

Требования по подготовке поверхности металла к покраске

Требования к покраске металлоконструкций

Перед окрашиванием любая поверхность изделия должна пройти предварительную подготовку

и не содержать заусенцев, острых кромок имеющих радиус более 0,3 миллиметров, наплывов пайки, сварочных брызг, фрагментов прожогов и остатка флюса. Такие дефекты, имеющиеся на обрабатываемой поверхности любых не видовых деталей, допускается, если это предусмотрено заранее в конструкторской документации на данное изделие.

Поверхности литых изделий не должны содержать неметаллических макровключений или пригаров с нарушениями целостности металла в форме трещин, раковин, спаев или прочих неровностей, таких как приливы, утолщения, ужимен, за исключением дефектов, описанных стандартами или специальными техническими условиями для отливки.

Поверхность, подлежащая подготовке перед операцией окрашивания, классифицируется по степеням содержания жира и степени окисления.

Степень окисления поверхностей для цветных металлов не регулируется.

По уровню шероховатости металлическая поверхность должна полностью соответствовать требованиям ГОСТа 9.032-74.

При использовании пневматического или безвоздушного или при использовании электростатического метода возможна любая группа выполнения отделки поверхности согласно ГОСТа 9045-80.

При выполнении электроосажденных покрытий высокого уровня качества удается получать при окрашивании поверхности стали с первой группой отделки.

Поверхности обрабатываемых материалов относящихся к четвертому уровню степеней очистки поверхностей от окислов не годятся для окрашивания.

Срок службы в технически определенных случаях при применении методики лакокрасочных покрытий, например, при наблюдении абразивного износа или разрушающих воздействий агрессивных сред и веществ.

Меньшие показатели для такой системы при любых климатических показателях, возможно при предварительном согласовании с заказчиками и разработчиками изделия, в этом случае проводят окрашивание для три четвертого уровня очистки поверхности от имеющихся окислов.

Производственные помещения, в которых производится подготовка поверхности, а так же хранятся изделия, температура воздуха должна иметь показатели выше 15 градусов при влажности ниже 80 процентов.

Допускается подготовку поверхностей и хранение уже обработанных деталей проводить в помещениях или открытых площадках имеющих температуру выше 5 градусов.

При подготовке поверхностей крупногабаритных изделий или крупногабаритных конструкций и при окрашивании на открытом воздухе и в помещениях, где температура меньше 5 градусов, проводится, опираясь на стандарты или на технические условия на конкретное изделие (согласно классификации изделий и их габаритам по ГОСТу 9.410-88).

Попадание на подготовленные поверхности воды категорически не допускается, так же нужно избегать попадания паров и коррозионно-активных жидкостей.

Интервалы между подготовками поверхностей и при окрашивании, а так же при хранении изделий в помещениях не должны превышать суток. При обработке неметаллических и неорганических покрытий это время составляет 72 часа

Для специфичных изделий, относящихся к области специального машиностроения, этот временной интервал между операциями по абразивной обработке и окрашиванием определяют по стандартам или на основании технических условий на изделие.

Для хранений крупногабаритных изделий проводимых на открытых площадках интервал между подготовками поверхностей их и окрашиванием должен быть меньше 6 часов, если имеются неметаллические, неорганические покрытия, этот срок составляет 18 часов.

“БАРЬЕР-ЦИНК” – Состав для холодного цинкования.

Степень и уровень зажиренности

Первая степень

Допускает присутствие тонких слоев в виде минерального масла или смазки, а так же в виде смазочно-охлаждающих специальных эмульсий, с примесями в виде металлической стружки и пыли (содержание загрязнений допускается до 3 г/м2)

Вторая степень

Допускается наличие более толстых слоев из области принадлежащей к консервационным маслам, смазок и других трудноудаляемых загрязнений, а так же в виде графитовых смазок или нагаров полировальных и шлифовальных паст (допускаются загрязнения более 3 г/м2)

Примечание. Уровень зажиренности определяется гравиметрическими методами с применением наполнителей.

Уровень окисленности поверхностей черных металлов

Определение степени окисленностиПоказатели окисленности поверхностей
А (С)Поверхность покрыта коррозией, в виде плотно сцепленной с металлами не осыпающейся ржавчины. Для литья предусмотрена литейная корка с отсутствующим пригаром
Б (Д)Имеется поверхность, покрытая осыпающейся ржавчиной, и после операции очистки обнаружено изъязвление основного слоя металла, а на литье обнаружен пригар и легко снимаемая формовочная смесь
В (В)Имеется поверхность, покрытая прокатными окалинами или имеющая литейную корку, при этом ржавчина занимает менее 50% на поверхности
Г (А)Имеется поверхность покрытия прокатными окалинами или литейными корками и отсутствует ржавчина

Примечание. В скобках указаны обозначения уровни окисления согласно СТ СЭВ 5732-86.

Уровни очистки поверхностей черных металлов

Обозначения уровней очистки от окислаХарактеристики очищенных поверхностейХарактеристики обрабатываемых изделий и материалов
1 (03)При увеличении ржавчин и окалин не обнаруженоИзделия, относящиеся к I, II группам металлов, подлежащие окрашиваниям согласно I, II класса по ГОСТу 9.032-74
2 (02)При визуальном осмотре не обнаружено окалин, ржавчин, пригара, остатков формовочных смесей и других неметаллических слоевИзделия из I, II групп металлов, предназначенных окрашиванию и фосфатированию, а также металлические изделия имеющие толщину более 4 миллиметров
3 (01)Меньше 5% по всей поверхности в виде пятен и полос плотно сцепленных окалин и литейных корок, видимые при визуальном осмотре. На всех участках поверхности окалины заполняют меньше 10% площади обрабатываемых пластин 25Х25 мм.Чугунные изделия или стальное литье, поковки и горячая штамповка, прокат, а также изделия, имеющие сложную форму толщина на которых меньше 4 миллиметров
4 (01)Поверхность не имеет ржавчины и отслаивающихся окалинВ труднодоступных местах, при крупногабаритных изделиях и изделиях сложной формы, имеющие толщину металла меньше 4 миллиметра

Примечание: Сварные швы очищают от шлаков и неплотно прилегающих окалин. После сварки с флюсами и электродами швы должны обязательно быть очищенными от валета флюсов и полностью нейтрализованы. Показатели рН поверхностей, увлажненных дистиллированной водой, должно иметь показатели рН в пределах 5-7,5. Такие поверхности контролируются визуальным осмотром и специальным индикатором.

Антикоррозийная краска грунт – “Барьер-Цинк”

Основные требования к использованию средств индивидуальной защиты для работающих

  1. резиновые перчатки – ГОСТ 20010-93;
  2. респираторы РПГ-67А ГОСТ 12.4.004-74;

Источник: http://barierzinc.ru/o-kompanii/stati/69-podgotovka-metalla

покраска металлоконструкций

Требования к покраске металлоконструкций

Покраска металлоконструкций это важнейший, и в общем-то единственный, способ ремонта, продлевающий жизнь металла, в определенном смысле, до бесконечности.

Компания “АЛПИС”, выполняет полный комплекс работ по нанесению антикоррозионных, огнезащитных систем; всех видов лакокрасочной продукции: водно-дисперсионных, акриловых, эпоксидных красок, на любые поверхности, в том числе антенно-мачтовые сооружения, такие как: теле-радио мачты, вышки сотовой связи,опоры лэп, металличские дымовые трубы; так же мы выполняем работы по окраске цехов, производственных помещений, резервуаров, помещений ангарного типа, различных фермомых конструкции и т.д.

Мы имеем богатый по покраске металлоконструкций, в нашем распоряжении имеется все необходимое оборудование, а все наши промышленные альпинисты постоянно проходят аттестацию и имеют все необходимые допуски.

Работы по покраске осуществляются профессионально подготовленными абразивоструйщиками (пескоструйщиками), промышленными малярами, прорабами, обученными в  учреждениях, специализирующихся в области антикоррозионной защиты.

Это основное направление в покраске металлоконструкций, в котором мы специализируемся уже давно, с самого основания компании. Покраска вышек, в том числе теле- или сотовой связи, покраска лэп, покраска металлоконструкций на предприятиях, в заводских цехах, или в других труднодоступных местах, все это возможно только при помощи промышленных альпинистов. При всей своей экзотичности данный вид работ, давно уже, и во всем мире является единственной альтернативой при проведении высотных работ, а уж тем более при проведении работ по покраске металлоконструкций.

При правильной организации работ это не опасней чем, например: вождение автомобиля, а экономическая выгода просто не оставляет сомнений при выборе технологии покраски металлоконструкций. 

пескоструйные работы

стоимость покраски металлоконструкций

 дымовые трубы демонтаж, ремонт

покраска металлоконструкций

Покраска металлоконструкций в нашей компании это:

  • Весь комплекс работ по покраске металлоконструкций производится исключительно по нормам международных стандартов ISO и требований ГОСТ.
  • Нанесение антикоррозийных материалов в зависимости от стоящей задачи  осуществляется  как в ручную, так и с использованием современного оборудования пневматического и безвоздушного нанесения.
  • Параметры подготовки поверхности, качество окрашивания антикоррозионными материалами измеряют визуально и с помощью специальных измерительных приборов по стандартами ISO.пескоструйная обработка
  • Инспекторы по качеству производят внутренний контроль качества выполненных работ и только после этого сдаются заказчику.
  • Специалисты, выполняющие работы имеют все необходимые допуски для производства работ.
  • Мы несем гарантийные обязательства за выполненную работу.
  • Несем ответственность за безопасность проведения всех видов работ.
  • Подбираем оптимальную в соотношении цена/качество систему антикоррозийных материалов в зависимости от задачи и имеющихся средств заказчика.
  • Разрабатываем технологические регламенты производства работ.

антикоррозионная защита металлоконструкций

Во всем мире коррозия уничтожает до 30% производимого на мировом рынке металла.

Поэтому защита металла от коррозии является важнейшей задачей не только для коммерческих организаций, которые умеют считать свои деньги, но и для всего государства в целом.

Грамотный и технологичный подход к вопросу антикоррозионной защиты металлоконструкций позволяет в перспективе сэкономить средства, выделяемые на окраску металла в 5-10 раз.

Долговечность антикоррозионного покрытия металлоконструкции зависит от многих факторов. Рациональность производства полноценного комплекса антикоррозионной защиты исходит из 5-10 лет. Гарантия стойкости покрытия именно на такой срок позволяет добиться высокой экономической эффективности.

Основные факторы, которые необходимо учитывать при антикоррозионной защите металлических конструкций:

  • срок эксплуатации металлоконструкции с момента последней покраски металлоконструкций;
  • общее назначение металлоконструкции;
  • климатические условия и условия окружающей среды в зоне нахождения металлоконструкции;
  • коррозионная активность окружающей среды;
  • степень разрушения старого покрытия;
  • степень коррозии на металле;
  • нагрузки на металлоконструкцию;
  • общие условия выполнения работ.
Исходя из этих факторов, принимается решение:- по выбору технологии и степени очистки;- по подбору системы ЛКМ и способу нанесения;- по контролю за состоянием окружающей среды;- по контролю за соблюдением технологий;- по контролю за соблюдением требований техники безопасности.

Порядок проведения работ по покраске металлоконструкций.

1-й этап. Осмотр и оценка объекта. 

  • осмотр и оценка состояния поверхности;
  • предварительный выбор технологии  подготовки поверхности;
  • предварительный выбор системы лакокрасочных (антикоррозионных) 
  • материалов;
  • рассмотрение вариантов и возможностей выполнения работ с технической
  • точки зрения.

2-й этап. Подготовка к работе.

  • подготовка проектно-сметной документации и заключение договора;
  • подготовка регламента производства работ антикоррозионной защите;
  • подготовка план-графика проведения работ;
  • завоз на площадку оборудования, техники, материалов и подготовка к начало производства работ на месте.

3-й этап. Подготовка поверхности.

В состав этапа подготовки поверхности входят следующие операции:

  • обмыв участков старого лакокрасочного покрытия металлоконструкции с целью удаления солей, атмосферных загрязнений, закоксованностей;
  • абразивоструйная очистка поверхности металла с целью удаления старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, окалины и придания шероховатости;
  • ручная очистка и закругление острых углов, кромок, заусенцев.
  • продувка и обеспыливание поверхности металла;
  • обезжиривание поверхности металла с помощью углеводородных растворителей типа Р-4, Р-626 в случае присутствия жировых и масляно-смоляных включений.

Контроль качества подготовленной поверхности осуществляется на предмет соответствия следующим критериям:

  • абразивоструйная очистка должна быть осуществлена до степени Sa 2,5 по ISO 8501 и проверена визуально путем сравнения с эталоном;
  • ручная очистка должна быть осуществлена до степени St 2,5 по ISO 8501 и проверена визуально путем сравнения эталоном;
  • шероховатость Rz30-Rz60 мкм (в зависимости от условий ППР) – проверяется визуально с помощью компаратора или профилометра по ISO 8503-1;
  • степень обеспыливания не ниже класса 2 по ISO 8502-3 – проверяется по количеству и размеру частиц пыли;
  • степень обезжиривания проверяется люминесцентным способом по ГОСТ 12.2.052-81.

Данные по подготовке поверхности заносятся в журнал проведения работ по АКЗ, а также в акт скрытых работ и предоставляются заказчику либо представителю Гостехнадзора.

4-й этап. Подготовка и нанесение антикоррозийных материалов.

Лакокрасочные материалы, выбранные для производства антикоррозионных работ, при завозе на объект проходят входной контроль на предмет соответствия фактических качественных данных паспорту качества, выдаваемого на партию материала.

Приготовление лакокрасочных материалов, в зависимости от выбранной системы, заключается в их перемешивании и достижения необходимой вязкости.

Смешивания с отвердителями, разбавителями, растворителями в соответствие с инструкцией по использованию ЛКМ.

Нанесение ЛКМ должно осуществляться на сухую, подготовленную поверхность, не имеющую посторонних включений.

Покраска металлоконструкций осуществляется при температуре воздуха от 5 до 30? С. Температура металла должна быть не менее чем на 3С0 выше  точки росы во избежание конденсации влаги на поверхность. Контроль данных показателей производится с помощью специального климатического оборудования.

Окраска осуществляется преимущественно безвоздушным способом, за исключением элементов предназначенных для полосовой окраски.

Слои антикоррозионного материала наносятся последовательно и равномерно. Каждый предыдущий слой должен высохнуть до степени предусмотренной инструкцией к лакокрасочному материалу, после чего наносится последующий слой.

Антикоррозионная  защита металлоконструкций  требует применения  систем лакокрасочных материалов, которые позволили бы защитить поверхность на длительный срок.

Нанесение антикоррозийных средств защиты осуществляется в соответствии с выбранной системой ЛКМ. Наиболее эффективной системой с толщиной сухой пленки 240-300 мкм. Материалы на цинкоэпоксидной и полиуретановой основе.

– 1-й слой грунт – 70-80 мкм

– 2- й слой грунт – 70-80 мкм

– 3-й слой эмаль – 60 мкм

Долговечность данной системы  10-15 лет в зависимости от условий эксплуатации металлоконструкции.

5-этап. Контроль качества.

Контроль качества окрасочных работ проводится визуально и с помощью измерительных приборов. Инспектор по качеству проверяет все необходимые параметры покрытия.

Визуальный осмотр проводится на предмет:

  • декоративных свойств;
  • отсутствия непрокрашенных участков (сплошность покрытия);
  • отсутствия  «апельсиновой корки».

С помощью измерительных приборов исследуется:

  • адгезия покрытия к поверхности;
  • толщина сухой пленки (толщина покрытия).

Производство работ по покраске металлоконструкций документируется и отражается в акте сдачи-приема выполненных работ.

К акту прилагаются:

– сертификаты на применяемые материалы;

– акт на работы по подготовке стальной поверхности под окраску;

– акт на качество покрытия;

– акт на проведение  работ;

– сертификат качества на покрытие резервуара;

– журнал производства работ по антикоррозионной защите.

Обращайтесь в компанию ООО “Алпис” по  покраске металлоконструкций  в Москве и в Подмосковье, по тел.:+7 (495) 532-33-84 +7 925 371-15-84или отправляйте ТЗ на почту:   Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.Мы рады проконсультировать Вас по любому вопросу!Будем рады новым знакомствам, и предложениям о долгосрочном сотрудничестве!

 С уважением,  коллектив  ООО  Алпис. 

Источник: http://www.Alpis-M.ru/vidrabot/16-2012-08-23-10-43-21/61-pokraska-macht-vyshka

Покраска металла: этапы подготовки поверхностей и технология окрашивания (видео)

Требования к покраске металлоконструкций

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

  1. Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.

    Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

  2. Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
  3. Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
  4. Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
  5. Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.

Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

  1. Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.

    Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу

  2. Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
  3. Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
  4. Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
  5. Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.

    Кузнечная краска Certa Plast

  6. Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Технология окраски металла

Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

Инструмент и материалы

Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

  • Красящий состав.
  • При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
  • Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
  • Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

Инструменты и материалы для окрашивания

Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

Подготовка металлических поверхностей под окраску

Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

Алгоритм действий:

  1. Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
  2. Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

    Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода

  3. При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.
  4. Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.
  5. Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.

Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

Как правильно покрасить металлические изделия

Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

Окрашивание валиком

Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

  1. Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
  2. Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
  3. Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
  4. Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
  5. После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

Покраска кистью

Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют.

Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными.

Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

Применение краскопульта

Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

Нанесение краски с помощью краскопульта

Рекомендации по работе следующие:

  1. Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
  2. После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

Порошковое окрашивание

В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

Источник: http://OtdelkaGid.ru/raboty/pokraska-pobelka/metala.html

Окраска металла и металлоконструкций

Требования к покраске металлоконструкций

Металлические конструкции обладают целым рядом достоинств: меньшей массой (если сравнивать с железобетонными изделиями); удобством и быстротой возведения; лёгкостью монтажа и демонтажа; простотой и серийностью изготовления; транспортабельностью; прочностью и долговечностью; надёжностью в эксплуатации.

Вместе с тем, подверженность металлоконструкций коррозии вызывает необходимость их защиты от агрессивных воздействий внешней среды.

Существует великое множество металлических конструкций, применяемых в строительстве. К наиболее распространённым металлическим конструкциям можно отнести балки, колонны, фермы, арматурные сетки, каркасы, панели, профиль, витражи, ворота, заборы и другие ограждающие конструкции.

Также это опорные металлические конструкции (мачты ЛЭП) и обслуживающие конструкции — лестницы, решётки, ограждения, площадки. Сюда же можно добавить резервуары различного типа, ёмкости, цистерны и т.д.

Защита металлических конструкций от коррозии осуществляется с помощью цинкования металлоконструкций и покраски металла.

Антикоррозионная защита конструкций

Прежде, чем приступить к покраске металлической конструкции, нужно выбрать защитное антикоррозионное покрытие. Перед этим следует оценить следующие факторы:

  • подготовка поверхности: струйная обработка, механическая очистка, ручная очистка;
  • место, где предполагается нанесение покрытия;
  • условия окружающей среды и используемые методы нанесения.

 

Существует множество различных состояний поверхности металлических конструкций, требующих очистки перед покраской. Особенно это касается ремонта ранее окрашенных металлоконструкций.

Возраст конструкции, её расположение, качество поверхности, количество дефектов и ржавчина, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старого покрытия — все эти факторы влияют на подготовку поверхности и выбор системы антикоррозионной защиты металлоконструкций.

Всегда необходимо помнить, что подготовка поверхности металла к покраске — одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты.

Для различных схем окраски металлоконструкций Компания КрасКо предлагает сразу несколько видов антикоррозионных грунтовок по металлу:

 

Окраска металлических конструкций

Для окраски металлоконструкций применяются самые различные материалы. Для долговременной защиты металлоконструкций в атмосферных условиях рекомендуется применение комплексной системы защиты, включающей в себя антикоррозионную грунтовку и покрывную эмаль.

Для надёжной защиты и окраски металлоконструкций Компания КрасКо предлагает несколько видов покрывных антикоррозионных эмалей:

  • Нержамет — краска по ржавчине, антикоррозионная алкидная эмаль по металлу. Краска представляет собой продукт 3 в 1 (три в одном). Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.
  • Быстромет — быстросохнущая краска, антикоррозионная грунт-эмаль по металлу. Отличается высокой скоростью сушки, хорошей укрывистостью, отличной адгезией, возможностью применения при отрицательных температурах.
  • Полимерон — спецэмаль по металлу, антикоррозионное износостойкое покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы.
  • Сереброл — алюминиевая краска, серебристо-белая антикоррозионная эмаль для чёрного металла и оцинковки. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.
  • Нержалюкс — эмаль для цветных металлов. Применяется для окраски алюминиевых и оцинкованных поверхностей, любых других поверхностей из цветных металлов и их сплавов.
  • Цикроль — краска для оцинкованного металла, атмосферостойкая антикоррозионная краска для крыш. Краска обладает отличными характеристиками по водостойкости и атмосферостойкости.
  • Нержапласт — эмаль «жидкий пластик». Представляет собой антикоррозионную эмаль для металла с эффектом пластика.
  • Молотекс — молотковая эмаль, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.

 

Окраска металла антикоррозионной краскойобеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы металлических конструкций.

Окраска металла и металлоконструкций

Антикоррозионная окраска металла осуществляется в соответствии с выбранной системой защиты. На этом этапе производства работ требуется неукоснительно следовать требованиям регламента и техническим инструкциям производителей материалов.

Если правильно выполнена подготовка поверхности металла и не нарушены инструкции производителя материала по нанесению покрытия, то за качество финишного покрытия можно не волноваться.

Окраска металла и металлоконструкций — на сайте krasko.ru.

На сайте представлена полная информация о защите конструкций и покраске металла (окраска металла, защита металлоконструкций, покраска металлических конструкций). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор системы защиты металла и выбор антикоррозионного покрытия.

Специалисты Компании КрасКо всегда готовы внимательно выслушать все Ваши требования и подобрать оптимальный вариант защитной покраски металлических конструкций для Вашего объекта.

Перейти к списку статей

Версия для печати

Источник: http://www.krasko.ru/articles/art_53/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.